La màquina segelladora automàtica multifuncional de film és la preferida per les petites i mitjanes empreses de processament d'aliments per la seva capacitat de segellar, el seu rendiment estable i el seu bon efecte de segellat. També s'utilitza àmpliament en la producció de bosses d'embalatge toves. Quan hi ha problemes amb la resistència del segellat de les vores, el centre o la part inferior durant la fabricació de bosses de film de plàstic, aquesta màquina es pot utilitzar per tornar a segellar per complir els requisits de qualitat de segellat tèrmic.
Tanmateix, després d'un ús a llarg termini, especialment en condicions de treball o sobrecàrrega, la màquina és propensa a algunes fallades elèctriques i mecàniques. Aquestes inclouen: un segellat deficient, un funcionament intermitent de la màquina, el fusible que es fon a l'arrencada, sons de "grinyol" durant el funcionament, temperatura incontrolable, deformació i flexió de les bosses acabades al punt de segellat i l'aparició de bombolles o marques irregulars a la impressió de la fulla de segellat. Basant-se en l'experiència pràctica d'ús, aquest article analitza les causes de diverses fallades comunes, proposa les solucions corresponents i tracta el manteniment de la màquina de segellar, amb l'esperança de ser d'ajuda a les empreses i als particulars que utilitzen la màquina.
1. Mal segellat
Un segellat deficient és un dels defectes comuns de la màquina de segellar. Hi ha tres significats de segellat deficient:
- La bossa d'embalatge no es pot segellar al punt de segellat.
- Tot i que la boca de la bossa està segellada sota la pressió de la fulla de segellat, es tornarà a dividir amb una lleugera compressió o pelada.
- Quan es realitza una prova de pelat al punt de segellat, la meitat de la bossa està fermament segellada mentre que l'altra meitat està separada. La qualitat del segellat d'una bossa d'embalatge d'aquest tipus encara no està qualificada, ja que el contingut es pot filtrar fàcilment durant l'emmagatzematge i el transport quan es comprimeix. Aquesta situació sovint es produeix quan el material de revestiment compost és OPP o PE bufat.
Les causes del primer tipus de falla són principalment les següents:
- Temperatura de termosegellat insuficient. En circumstàncies normals, per a bosses compostes amb OPP com a material de revestiment i un gruix total de 80-90 μm, la temperatura de termosegellat hauria d'arribar a 170-180 ℃. Per a bosses compostes amb PE com a material de revestiment i un gruix total de 85-100 μm, la temperatura s'ha de controlar a 180-200 ℃. Sempre que augmenti el gruix total de la bossa, la temperatura de termosegellat s'ha d'augmentar corresponentment.
- Velocitat de termosegellat massa ràpida. La incapacitat de segellar la bossa també està relacionada amb la velocitat de la màquina de segellar. Si la velocitat és massa ràpida, el punt de segellat no tindrà prou temps per escalfar-se abans que el corró de tracció el transmeti a la premsa de refrigeració per al tractament de refrigeració i, naturalment, no podrà complir els requisits de qualitat de termosegellat.
- Pressió inadequada de la roda de goma de la premsa de refrigeració. Hi ha una roda de goma de la premsa de refrigeració als costats superior i inferior, i la pressió entre elles ha de ser moderada. Quan ajusteu la pressió, només cal estrènyer la molla.
- Problemes de qualitat amb la pel·lícula de segellat tèrmic. La incapacitat de segellar la bossa també està relacionada amb la qualitat de la pel·lícula de segellat tèrmic. Si el tractament corona del material de revestiment compost és desigual i ineficaç, i es troba al punt de segellat, definitivament no podrà segellar la bossa. Aquesta situació és rara, però un cop es produeix, el producte es descartarà. Per tant, a la indústria d'envasos d'impressió en color, el procés posterior supervisa el procés anterior. Un cop es troben els problemes de qualitat, s'han d'analitzar les causes i resoldre-les a temps. Si hi ha humitat o brutícia al punt de segellat, també provocarà un segellat deficient. En resum, per resoldre el primer tipus de problema de segellat deficient, generalment es pot augmentar adequadament la temperatura de segellat tèrmic, es pot reduir la velocitat de segellat tèrmic i es pot augmentar la pressió de la roda de goma de la premsa de refrigeració al mateix temps.
Les causes del segon tipus de falla de segellat deficient són principalment les següents:
- Temperatura de termosegellat insuficient. El problema es pot resoldre augmentant adequadament la temperatura de termosegellat.
- La superfície de la fulla de termosegellat no és plana. La fulla de termosegellat està dividida en peces superior i inferior, i normalment s'hi instal·la un termopar per detectar la transferència de temperatura. Hi ha tres cargols a la fulla de termosegellat, el cargol del mig suporta i reforça la fulla, i els altres dos cargols estan equipats amb molles de pressió i volanderes, que s'utilitzen principalment per ajustar la pressió de la fulla de termosegellat. Les fulles superior i inferior tenen dues molles cadascuna. La raó principal de la superfície irregular de la fulla de termosegellat és que el cargol del mig no està instal·lat horitzontalment o la pressió de la molla de pressió de la fulla de termosegellat superior és desigual.
- La solució és corregir de nou la posició del cargol central perquè quedi horitzontal. Si les fulles termosegelladores superior i inferior estan desequilibrades, es pot aconseguir ajustant la molla de pressió a un nivell moderat. Quan la molla s'empeny cap a fora, la fulla termosegelladora caurà cap avall. Quan la molla de la fulla inferior s'estreny cap amunt, la fulla termosegelladora es mourà cap amunt.
- Pressió desigual de la roda de goma de la premsa de refrigeració. Una pressió desigual de la roda de goma de la premsa de refrigeració també causarà aquest tipus de fallada de segellat deficient, i la solució és similar a la primera situació.
Les causes del tercer tipus de falla de segellat deficient són principalment les següents:
- Pressió desigual de la fulla termosegelladora o de la fulla de refrigeració. L'ajust de la fulla termosegelladora i de la fulla de refrigeració és exactament el mateix.
- La superfície de la fulla de termosegellat no és plana. Consulteu la solució corresponent per al segon tipus de falla de segellat deficient.
2. Fusible que crema
El motor principal de la màquina de segellar film de plàstic és el primer motor de corrent altern domèstic amb una caixa d'engranatges de cuc integral d'alumini pur, que acciona principalment la caixa de canvis i la transmissió d'engranatges de cada component. De vegades, quan s'engega la màquina de segellar, fa un so de "grinyol", no pot funcionar normalment i fins i tot el fusible del cable en fase es fon.
Per solucionar aquest problema, primer comproveu si l'alimentació és normal, després talleu l'alimentació, utilitzeu el rang de resistència per mesurar si l'interruptor està danyat i comproveu acuradament si el circuit i el motor estan en curtcircuit. Normalment, quan el motor està en curtcircuit, el bobinatge es crema o el cable està trencat, el fusible es fon tan bon punt s'engega la màquina de segellar. Un altre motiu d'aquest error és que l'especificació del fusible és massa petita. Augmentar-ne l'especificació pot resoldre el problema.
3. So de "grinyol" durant el funcionament
Aquesta fallada es produeix durant el funcionament de la màquina de segellar. El so de "grinyol" sovint es produeix de sobte, seguit d'una velocitat de segellat desigual, que provoca patrons deficients a la impressió de segellat de la bossa d'embalatge, afectant la qualitat de l'aspecte del producte. De vegades pot funcionar normalment, però és imprevisible.
Aquest fenomen es deu principalment a danys mecànics o a un desgast intens, així com a una mala lubricació. La solució és barrejar el mateix tipus d'oli de motor i greix lubricant i afegir-ho a la caixa de canvis, i després estrènyer els cargols per restaurar-ho. Després d'engegar la màquina, el so de "grinyol" desapareix i el segellat torna a la normalitat.
A més, si la junta de la corretja d'alta temperatura està fluixa, molt desgastada i no té brutícia a la superfície, i no es sincronitza amb la roda de tracció durant el funcionament, també farà un so de "grinyol". La solució és substituir la corretja d'alta temperatura per la mateixa especificació. Hi ha una certa habilitat per substituir la corretja d'alta temperatura. Primer, comprimiu la molla de la roda de pressió manualment, després col·loqueu un extrem de la corretja d'alta temperatura a la roda de goma i manteniu l'altre extrem contra l'altra roda de goma manualment. Ajusteu el controlador de velocitat a baixa velocitat. Un cop arrencat, confiant en la inèrcia del moviment, la corretja d'alta temperatura s'instal·larà automàticament.
De vegades, el motor shunt de corrent continu també emet el so de "grinyol". Pot ser degut a la manca d'oli als coixinets del motor. Si aquest és el cas, cal desmuntar el motor i lubricar-lo amb oli, i el so desapareixerà.
4. Pèrdua del control de temperatura de segellat
Aquesta fallada es caracteritza pel mal funcionament del termòmetre, la incapacitat de controlar la temperatura, una temperatura de segellat inestable i el punt de segellat està cremat o mal segellat, amb un segellat deformat i poc atractiu. La causa principal d'aquesta fallada és que el termòmetre està trencat i s'ha de reparar. A més, el termopar també pot estar trencat i normalment no pot transmetre la temperatura detectada al termòmetre. Substituir-lo per un del mateix tipus i especificació de termopar pot resoldre el problema.
Des del punt de vista mecànic, la raó és que la pressió de termosegellat és desigual. Sempre que la molla de pressió de la fulla de termosegellat s'ajusti per fer que la pressió sigui consistent, el problema es pot resoldre. Al mateix temps, la superfície de contacte de la fulla de termosegellat s'ha de mantenir neta i lliure de brutícia.
Un altre motiu és que la qualitat de segellat tèrmic del material compost en si no és bona i el coeficient de segellat tèrmic canvia, cosa que fa que la temperatura que pot suportar sigui inconsistent.
5. Funcionament intermitent de la màquina de segellar
Hem detectat l'error de funcionament intermitent i velocitat inconsistent de la màquina de segellar durant la producció. Després de desmuntar el panell de la part posterior de la màquina de segellar, es va descobrir que la connexió entre l'eix del motor i la caixa de canvis s'havia afluixat i s'havia desprès. Tornar a estrènyer els cargols perquè encaixessin perfectament va solucionar el problema. A més, el motor principal funciona a través del contacte amb les escombretes de carbó. Si les escombretes de carbó estan molt desgastades, no fan contacte complet amb els anells lliscants o tenen poca fricció, la màquina de segellar també funcionarà de manera intermitent. Substituir les escombretes de carbó per unes de noves del mateix tipus solucionarà el problema.
6. Bombolles i marques irregulars al punt de segellat
Aquest defecte també és força comú. Tot i que no provoca fuites a l'envàs, afecta l'estètica de l'envàs i perjudica la imatge del producte.
Les principals causes d'aquesta falla són les següents:
- Després d'un ús prolongat de l'equip, la pols, les encenalls de plàstic i altres restes de brutícia s'adhereixen a la corretja d'alta temperatura, cosa que fa que sigui desigual i irregular. Això provoca un escalfament desigual al punt de segellat. Després de pressionar amb la roda de premsa de refrigeració, apareixen bombolles. Netejar o substituir la corretja d'alta temperatura pot eliminar l'error. La corretja d'alta temperatura generalment té 1,5 cm d'amplada i uns 22 μm de gruix. Si és realment impossible netejar la brutícia, s'ha de desfer.
- Hi ha marques còncaves i convexes disposades irregularment a la roda de goma de la premsa de refrigeració, que es reflecteixen directament a l'envàs, donant lloc a moltes marques evidents al punt de segellat. Per garantir l'aspecte estètic de la bossa d'envàs, és millor substituir la roda de goma de la premsa de refrigeració.
7. Assumptes a tenir en compte en el manteniment d'equips
- La màquina de segellar s'ha de col·locar en un lloc ventilat i sec, amb una temperatura ambient mantinguda al voltant dels 25 ℃.
- Després de cada 48 hores de funcionament de la màquina segelladora, s'han d'afegir 6# d'oli de motor a cada peça mòbil, principalment als engranatges, els coixinets i la caixa de canvis.
- Cal netejar la pols regularment per mantenir tota la màquina neta. Quan no s'utilitza, és millor desendollar-la i cobrir-la amb una funda.
- Si el temps de funcionament és massa llarg, cal engegar el ventilador de refrigeració abans d'apagar la màquina. Espereu fins que la temperatura baixi abans d'apagar la màquina. Perquè si apagueu la màquina sense refredar-la, és molt fàcil que la corretja d'alta temperatura es faci malbé.
- La corretja d'alta temperatura s'ha de netejar regularment de brutícia per garantir la qualitat del segellat.
- Les peces molt desgastades s'han de substituir a temps per allargar la vida útil de tota la màquina.
Data de publicació: 26 de febrer de 2025